感應熱處理生產線案例

鋼管熱處理設備優選河北遠拓機電，可根據您的工藝需求為您量身定制適合的感應加熱設備，其設備性能穩定，采用人機界面PLC觸摸屏全自動智能化控制系統，操作簡單，生產效率高，價格合理，歡迎咨詢！

 
鋼管熱處理設備工藝流程：
天車吊料-儲料平臺-自動續料裝置-進料輥道-淬火感應加熱系統-紅外線測溫裝置-出料輥道-噴淋淬火系統-淬火完成-回火輸送機構-回火感應加熱系統-紅外線測溫裝置-出料輥道-涼料機構-收料架

 
鋼管熱處理設備技術參數：
1、產能：小時產量0.5-3噸，適用范圍直徑20-150。
2、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21度;，工件一邊自轉，一邊勻速前進，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。
3、輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。
4、溫度閉環控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，精確控溫。
5、工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
6、能量轉換：采用淬火+回火方式，噸耗電280～320度。
7、根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。
8、專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示。

 
鋼管熱處理設備采用SCR全自動智能型串聯諧振中頻電源控制：
1、串聯諧振設計，整流全開放，功率因數高、諧波分量小。
2、電源和感應爐始終保持最佳匹配，滿功率輸出。關斷損耗少，無功分量小，槽路損耗低，與傳統并聯逆變電源
相比節電6~15%。
3、單機雙頻或多頻輸出，低頻率預熱，高頻率升溫；極限節能技術。加熱至1150℃,噸耗電310度。
4、柜內采用T2紫銅銅排，經噴砂、鈍化處理；低漏感、抗氧化，有效降低線路損耗。
5、全觸屏操控，純數字化整定，具備完善的工藝記錄和嚴格的等級權限。主要參數可進行一鍵還原出廠設置。

 
鋼管熱處理設備售后服務：
12個月內保修：對于您購買的公司感應加熱設備，正常使用中出現的故障（設備自身）在一年內（以正式購貨發票日期為準），您將得到公司售后部門提供的免費上門維修服務，凡確屬本公司產品質量的問題，費用均由本公司承擔。
終身提供維修：自您購買本公司產品之日（以正式的購買發票日期為準），本公司為您提供終身的維修服務，對因用戶方造成的產品質量問題（或超出質保的產品質量問題）本公司酌情收取費用。